IoT ve výrobě: Ekonomický dopad 3,7 bilionu dolarů do roku 2025

Integrace internetu věcí (IoT) do výrobních procesů předefinuje pravidla tohoto odvětví - k lepšímu. Spoléhající se na propojená zařízení a data v reálném čase jsou výrobci svědky nepromyšlené úrovně efektivity, produktivity a inovací. Ještě více, ekonomický dopad IoT v továrnách by mohl být stejně velký jako 3,7 bilionu dolarů do roku 2025.

Obsah

• Co je IoT ve výrobě?
• Proč je IoT důležitý ve výrobě?
• Jak se IoT používá ve zpracovatelském průmyslu
  • Monitorování výroby v reálném čase
  • Prediktivní údržba
  • Organizace dodavatelského řetězce
  • Vylepšená kontrola kvality produktu
  • Energetický management
• Výhody IoT ve výrobě
• Zranitelnosti IoT ve výrobě
• IoT ve výrobě: Klíčové poznatky

Co je IoT ve výrobě?

IoT ve výrobě poukazuje na integraci síťových senzorů a připojených zařízení používaných ke sledování, shromažďování, výměně a analýze dat. Tato technologie pomáhá výrobcům optimalizovat jejich provoz díky zvýšené automatizaci, vyšší efektivitě a zvýšeným výrobním schopnostem.

Proč je IoT důležitý ve výrobě?

Vzhledem k tomu, že výrobci čelí hrozbám, jako je digitální narušení a globální konkurence, integrace technologií IoT se stává nutností. V první řadě kvůli schopnosti IoT využívat datovou analýzu pro monitorování v reálném čase a informované rozhodování. To umožňuje výrobcům identifikovat neefektivitu, předvídat potřeby údržby a optimalizovat výrobní procesy. Není divu Více než 80% výrobních firem tvrdí, že IoT je pro jejich budoucnost zásadní.

IoT může také přispět k větší konektivitě a spolupráci. Díky Průmyslový internet věcí (IIoT)Různé systémy napříč výrobní linkou mohou bezproblémově komunikovat a sdílet informace, které v konečném důsledku zvyšují celkovou produktivitu a bezpečnost. Zůstat konkurenceschopný je prvořadý a IoT to zaručuje tím, že poskytuje odolnější a adaptivnější výrobní proces.

Digitální transformace řízené IoT navíc obvykle sledují postupný přístup. Začít v malém umožňuje výrobcům účinně řešit konkrétní bolestivé body před rozšířením. Tato metoda také pomáhá při řízení nákladů a postupném školení zaměstnanců, což zajišťuje lepší přizpůsobení se novým technologiím.

A konečně, úzká spolupráce s odborníky na IoT může být nesmírně prospěšná. Mohou poskytnout cenné poznatky, ale také použitelné strategie přizpůsobené vašim výrobním potřebám, což vám umožní maximálně využít implementaci IoT.

Jak se IoT používá ve zpracovatelském průmyslu

Existuje spousta Aplikace IoT, ale tyto případy použití IoT ve výrobě poskytují jasné příklady toho, jak lze tuto inovativní technologii použít k podpoře efektivity a inovací:

Monitorování výroby v reálném čase

IoT senzory mohou sledovat každou fázi výrobního procesu v reálném čase. Tato zařízení monitorují výkon zařízení, podmínky prostředí a kvalitu produktu, což umožňuje okamžité řešení problémů a úpravy.

Prediktivní údržba

Jedním z nejpřesvědčivějších případů použití IoT ve výrobě je prediktivní údržba, protože může snížit náklady na údržbu až o 50% a prodloužit životnost stroje o 20%. Analýzou dat shromážděných z různých senzorů mohou systémy IoT také předvídat poruchy zařízení dříve, než k nim dojde, a zároveň snížit prostoje.

Organizace dodavatelského řetězce

Optimalizace dodavatelského řetězce založená na IoT může zvýšení provozní efektivity o 10— 15%. Senzory poskytují data v reálném čase o úrovních zásob, sledování zásilek a výkonu dodavatelů. Tato viditelnost umožňuje lepší prognózu poptávky a řízení dodavatelského řetězce, což vede ke snížení režijních nákladů.

Vylepšená kontrola kvality produktu

Výrobci mohou používat technologii IoT pro přísnou kontrolu kvality a identifikovat závady během výroby spíše než postprodukce. Tento proaktivní přístup minimalizuje plýtvání a zajišťuje, že pouze vysoce kvalitní produkty přejdou do další fáze dodavatelského řetězce.

Energetický management

Inteligentní měřiče a senzory poskytují údaje o spotřebě energie v každé fázi výroby, což společnostem umožňuje provádět úpravy, které snižují náklady na energii a snižují jejich ekologickou stopu.

Výhody IoT ve výrobě

• Zvýšená produktivita a provozní efektivita
• Snížení nákladů díky prediktivní údržbě a optimalizovanému využití zdrojů
• Zlepšená kvalita produktu a snížená míra vad
• Rozhodování založené na datech s analýzou v reálném čase
• Lepší řízení dodavatelského řetězce a logistika
• Lepší hospodaření s energií a udržitelnost
• Flexibilita a škálovatelnost pro přizpůsobení se změnám na trhu
• Vylepšená bezpečnost a dodržování předpisů na pracovišti

Zranitelnosti IoT ve výrobě

Pochopení těchto rizik je zásadní pro zabezpečení provozu, dat a strojů:

• Zařízení IoT mohou být náchylná k hackování, což vede k potenciálnímu narušení citlivých dat. 84% společností začleňují IoT došlo k narušení kybernetické bezpečnosti.
• Samotné množství dat shromážděných senzory IoT může odhalit kritické obchodní informace, pokud nejsou dostatečně chráněny. Nařízení o ochraně osobních údajů, jako je GDPR, zdůrazňují potřebu přísných postupů ochrany údajů.
• Integrace zařízení IoT se staršími systémy může být komplikovaná a často přináší zranitelnosti.
• Nesprávná funkce zařízení IoT může vést k významným narušením výrobních linek. Údržba a aktualizace musí být pravidelně naplánovány, aby se toto riziko zmírnilo a zajistil minimální dopad na provozní efektivitu.
• Neoprávněná zařízení mohou představovat značné bezpečnostní riziko, což vede k potenciálnímu narušení dat a narušení provozu.
• S rostoucím využitím IoT rostou i předpisy, které jej obklopují. Zajištění souladu s průmyslovými normami a vládními předpisy je nezbytné, aby se předešlo právním dopadům a sankcím.

IoT ve výrobě: Klíčové poznatky

Integrace IoT do výroby není jen technologickým pokrokem, ale strategickým imperativem pro moderní továrny. Využití propojených zařízení a dat v reálném čase posouvá sektor k bezkonkurenčním výškám efektivity, produktivity a inovací. Vzhledem k očekávanému ekonomickému dopadu až 3,7 bilionu dolarů do roku 2025 nelze význam internetu věcí ve výrobě přeceňovat.

‍